为电缆和电动机的正常工作，在选择电缆截面时，应遵守以下四条原则：（1）电缆正常运行时，其实际温升应不超过绝缘所允许的高温升。（2）按电缆线路工作时的允许电压损失进行选择。（3）电缆截面的选择要满足机械强度的要求。
而在裸电线中，架空线和普通的钢芯铝绞线又占了绝大多数。2、经济效益低下全行业亏损企业700多家，亏损面达1/4强，行业的销售收入利税率1991年为11.7%，1995年下降为5%。由于效益连年下降，亏损企业增多，行业内资金普遍紧张，资产负债率平均高达70%。
胶料：与所补电线的线材一致，并且含胶量要高于被补材料，硫化体系略强。三、操作方法：1、按照胶料的硫化体系设定温度和时间2、用橡胶用油墨稀释剂檫洗修补处，特别是结合处要充分处理。3、根据缺口的大小适量剪取修补胶料，注意不能偏多或偏少，4、将剪好的胶料塞在缺口处，，注意胶料不要高于电线圆周面。
5、用耐高温PP带包好。并将其放入比线径略小的管状模腔里，锁紧上下模，让所补位置具有一定的压力。注意模腔直径比线径略小0.1~0.2mm。6、待硫化时间到，取出产品，如有少量胶料溢出，用锋利刀片修尽，并用稀释剂檫尽即可。
以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因：1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。2、供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。
3、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。4、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
废旧控制电缆回收产品材质控制电缆的线芯为铜芯,标称截面2.5mm2及以下,2～61芯;4～6mm2,2～14芯;10mm2,2～10芯。控制电缆的工作温度:橡皮绝缘为65°C,聚氯乙烯绝缘为70°C和105°C两个等级。
